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【YKK拉鏈行業(yè)新聞】

2025年8月4日，<圖片從激進(jìn)紡織行業(yè)探尋新質(zhì)生產(chǎn)力。人民網(wǎng)總網(wǎng)“行進(jìn)中國(guó)”系列報(bào)道聚焦永榮控股集團(tuán)，記者深入生產(chǎn)一線，全景記錄永榮以科技創(chuàng)新引領(lǐng)激進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的生動(dòng)圖景。報(bào)道展現(xiàn)了永榮以數(shù)字化賦能、綠色化引領(lǐng)，樹(shù)立了激進(jìn)制造業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力躍升的標(biāo)桿典范。

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太陽(yáng)太陽(yáng)像一把金梭，月亮月亮像一把銀梭，交給你也交給我看誰(shuí)織出最美的生活…這首在上世紀(jì)80年代紅極一時(shí)的歌曲，當(dāng)年催人奮進(jìn)的紡織協(xié)奏曲”工人們快速作業(yè)的生產(chǎn)場(chǎng)景，成為激進(jìn)紡織行業(yè)的印記之一。

而如今，紗線在自動(dòng)化設(shè)備上高速運(yùn)轉(zhuǎn)，原料在機(jī)械臂“指揮”下流向產(chǎn)線，萬(wàn)米長(zhǎng)的產(chǎn)品僅重5克…走進(jìn)位于福建省福州新區(qū)（長(zhǎng)樂(lè)區(qū)）福建永榮錦江股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱永榮股份）超細(xì)旦錦綸生產(chǎn)車(chē)間，偌大的廠房?jī)?nèi)僅有2名工人，管控著30多臺(tái)設(shè)備井然有序地作業(yè)。

記者試圖用相機(jī)捕捉纖細(xì)的錦綸紗線從機(jī)器的紡軸上抽出的畫(huà)面，卻發(fā)現(xiàn)快得差點(diǎn)兒對(duì)不上焦。這些自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的瞬間生產(chǎn)速度比高鐵還快。永榮股份副總經(jīng)理付重先介紹。

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長(zhǎng)樂(lè)是國(guó)紡織業(yè)重鎮(zhèn)，幾年前，永榮股份就在這里勝利研制出高性能的防曬錦綸材料，適逢防曬衣市場(chǎng)超乎預(yù)期地加速擴(kuò)容，由此拿到大批訂單。這次“意外之喜”讓付重先更加認(rèn)識(shí)到只有堅(jiān)持創(chuàng)新，才干為企業(yè)打開(kāi)更廣闊的市場(chǎng)。

生產(chǎn)線上，紡織設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，只有零星幾個(gè)工人巡視；控制室內(nèi)，一個(gè)巨大的電子屏幕實(shí)時(shí)展示著生產(chǎn)數(shù)據(jù)、訂單狀態(tài)、能耗信息，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)全流程…紡織這一傳統(tǒng)制造業(yè)在永榮股份已然升級(jí)為數(shù)字化模式。

曾幾何時(shí)，激進(jìn)產(chǎn)業(yè)常被認(rèn)為是利潤(rùn)洼地”但付重先卻認(rèn)為，激進(jìn)制造業(yè)同樣大有可為。

經(jīng)歷數(shù)字化革新后，永榮股份吃到不少“紅利”不只廠房面積減少60%單位能耗降低40%人均產(chǎn)量提升55%還推動(dòng)企業(yè)自主研發(fā)的智能化生產(chǎn)項(xiàng)目入選“全國(guó)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范項(xiàng)目”

如今，永榮股份“訂單—排產(chǎn)—生產(chǎn)—檢驗(yàn)—包裝—倉(cāng)儲(chǔ)—交付”全流程智能制造已從無(wú)到有，苯—己內(nèi)酰胺—尼龍切片—尼龍纖維”上下游產(chǎn)業(yè)鏈已全面打通，一個(gè)車(chē)間單元、兩名員工、一天五十噸產(chǎn)量”成為“現(xiàn)在進(jìn)行時(shí)”

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今年年初，還在生產(chǎn)線上加入視覺(jué)人工智能檢測(cè)技術(shù)。付重先介紹，如果用人工檢測(cè)，每個(gè)產(chǎn)品需要20秒；而用人工智能檢測(cè)只需要2秒，同時(shí)將檢測(cè)的準(zhǔn)確率提高至99.9%以上。

智能化帶來(lái)的精準(zhǔn)控制與效率提升，不只顯著降低了生產(chǎn)本錢(qián)，也為永榮股份探索資源循環(huán)利用奠定了基礎(chǔ)。

據(jù)介紹，符合條件的可再生廢舊紡織品，經(jīng)過(guò)分類回收、環(huán)保脫色、深層精濾、等距切粒、除塵干燥等處置方法后，即可熔融紡絲，進(jìn)入新一輪的紡織制造流程中，重生”為嶄新的再生環(huán)保紡織品，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

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目前，可再生產(chǎn)品約占公司產(chǎn)量的3%付重先坦言這個(gè)比例尚小，但企業(yè)年實(shí)現(xiàn)減碳量已超6萬(wàn)噸。

并非所有廢舊紡織品都可以回收再利用，這要求我從產(chǎn)品設(shè)計(jì)源頭就融入可再生理念，甚至紐扣、商標(biāo)等細(xì)節(jié)處都需采用可再生材質(zhì)。付重先說(shuō)，綠色可繼續(xù)發(fā)展和數(shù)字化轉(zhuǎn)型仍將是下一步的發(fā)展重點(diǎn)，將通過(guò)采用環(huán)保原料、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)能耗等方式，繼續(xù)探索綠色低碳的發(fā)展道路。

圖片從激進(jìn)紡織行業(yè)探尋新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與綠色可持續(xù)發(fā)展，已成為長(zhǎng)樂(lè)紡織企業(yè)的共識(shí)。福州新區(qū)（長(zhǎng)樂(lè)區(qū)）正發(fā)揮自身作為全省最大數(shù)字資源集聚區(qū)優(yōu)勢(shì)，引導(dǎo)激進(jìn)紡織企業(yè)從“千人紗、萬(wàn)人布”智改數(shù)轉(zhuǎn)、數(shù)智賦能”織”出一片充滿活力的新天地。